Wärmebehandlung: | Karburierung | Spiralwinkel: | 20° |
---|---|---|---|
Helixwinkel: | 15° | Herstellung und Verarbeitung: | Gang-Reiben |
Kernhärte: | 220 bis 280 HB | Anwendung: | Leistungsübertragung |
Profiltyp: | Gleason | ||
Hervorheben: | Spirale Schräggeräte mit glattem Gitter,Spirale Schräggetriebe mit geringer Geräuschbelastung,Hochverlässliche Spiral-Bevel-Zahnräder |
1) Beschreibungen von Spiralkegelrädern
Spiralkegelräder sind eine Art von Zahnrädern, die zur Kraftübertragung zwischen zwei sich schneidenden Wellen verwendet werden.
Ihre Zahnoberflächen sind spiralförmig. Im Vergleich zu geraden Kegelrädern
weisen Spiralkegelräder einen ruhigeren Eingriff und weniger Geräusche auf; aufgrund der großen Kontaktfläche der Zahnoberflächen
ist auch ihre Tragfähigkeit stärker. Diese Art von Zahnrad hat einen hohen Wirkungsgrad
und kann die Übertragungsanforderungen verschiedener Schnittwinkel von Wellen erfüllen. Es wird
in mechanischen Getrieben weit verbreitet.
2) Merkmale von Spiralkegelrädern
a)Automobilbereich: Kompatibel mit Differentialen, wodurch sich das linke und rechte Rad mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen können.
b) Luft- und Raumfahrtbereich: Erfüllung der Anforderungen an die Raumübertragung für geringes Gewicht und hohe Zuverlässigkeit der Ausrüstung.
c) Industriemaschinenbereich: Anwendbar auf Szenarien, in denen schwere Geräte ein großes Drehmoment benötigen
und hohe Drehzahlen für die Kraftübertragung.
3) Vorteile von Spiralkegelrädern
a) In Automobilen gewährleistet es die Laufruhe des Fahrzeugs und verbessert das Fahrerlebnis.
b) In Luft- und Raumfahrtausrüstung erreicht es eine effiziente Kraftübertragung mit einer kompakten Struktur und trägt zur Flugsicherheit bei.
c) In Industriemaschinen überträgt es zuverlässig Kraft und gewährleistet den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Ausrüstung.
Produkte | Spiralkegelräder |
Sonderanfertigung | √ |
Zahnprofiltyp | Gleason |
Herstellung | Zahnradfräsen & Zahnflankenschleifen |
Zahnflankenschleifen | √ |
Modul (M) | 16 |
Zähnezahl (Z) | 32 |
Druckwinkel (α) | 20° |
Steigungswinkel | 15° |
Genauigkeitsgrad | ISO 6 Grade |
Wärmebehandlung | Aufkohlen |
Oberflächenhärte | 58-62HRC |
STAHLCODE-VERGLEICH | |||||
CHINA/GB | ISO | ГΟСТ | ASTM | JIS | DIN |
45 | C45E4 | 45 | 1045 | S45C | CK45 |
40Cr | 41Cr4 | 40X | 5140 | SCr440 | 41Cr4 |
20CrMo | 18CrMo4 | 20ХМ | 4118 | SCM22 | 25CrMo4 |
42CrMo | 42CrMo4 | 38XM | 4140 | SCM440 | 42CrMo4 |
20CrMnTi | 18XГT | SMK22 | |||
20Cr2Ni4 | 20X2H4A | ||||
20CrNiMo | 20CrNiMo2 | 20XHM | 8720 | SNCM220 | 21NiCrMo2 |
40CrNiMoA | 40XH2MA/ 40XHMA |
4340 | SNCM439 | 40NiCrMo6/ 36NiCrMo4 |
|
20CrNi2Mo | 20NiCrMo7 | 20XH2MA | 4320 | SNCM420 |
Produktionsausrüstung
Produktionsprozess
Schmieden Bearbeitung Schneiden
Wärmebehandlung Schleifen Inspektion