1) Beschreibung des Schneckenradsatzes
Das Schneckenrad, als traditionelles Getriebeteil, wird ständig innoviert und in der Entwicklung der modernen Technologie eingesetzt,
kombiniert mit neuen Materialien, neuer Technologie und intelligenter Technologie, um den Einsatzbereich zu erweitern.
2) Vorteile des Schneckenradsatzes
a)Hohes Innovationspotenzial: Kombination neuer Materialien (z.B. Verbundwerkstoffe), 3D-Druckverfahren
und intelligente Sensortechnologien zur Leistungssteigerung und Funktionalität.
b) Multifunktionale Integration: Die Integration mit Sensoren ermöglicht die Überwachung des Getriebestatus,
und die Kombination mit neuen Schmiermaterialien verbessert die Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen.
c) Energieeinsparung und Umweltschutz: Optimiertes Design und Anwendung neuer Materialien zur
Reduzierung des Energieverbrauchs und der Geräuschentwicklung, im Einklang mit den Anforderungen der umweltfreundlichen Fertigung.
3) Funktionsprinzip des Schneckenradsatzes
In innovativen Anwendungen bleibt das grundlegende Übertragungsprinzip des Schneckenrads unverändert, aber die Leistung wird durch die Einführung neuer Technologien verbessert.
Beispielsweise überwacht intelligente Sensortechnologie die Übertragungsparameter in Echtzeit und passt die Betriebsbedingungen rechtzeitig an;
neue Materialien verbessern den Wirkungsgrad und die Verschleißfestigkeit.
4) Anwendung des Schneckenradsatzes
Es wird in den Untersetzungsgetrieben von Neufahrzeugen, dem Gelenkantrieb intelligenter Roboter, der Präzisionsbewegungssteuerung von High-End-Medizingeräten
und anderen aufstrebenden Bereichen eingesetzt, um den Bedarf der modernen Industrie an Hochleistungsgetrieben zu decken.
Produkte | Schneckenräder & Schneckenwellen |
Kundenspezifisch | √ |
Zahnprofiltyp | Schneckenrad |
Herstellung | Wälzfräsen |
Zahnschleifen | √ |
Modul (M) | Kundenspezifisch |
Zähnezahl (Z) | Kundenspezifisch |
Druckwinkel (α) | Kundenspezifisch |
Steigungswinkel | Kundenspezifisch |
Zahnradgenauigkeitsgrad | ISO 6 Grad |
Wärmebehandlung | Aufkohlen |
Oberflächenhärte | 58-62 HRC |
STAHLCODE-VERGLEICH | |||||
CHINA/GB | ISO | ГΟСТ | ASTM | JIS | DIN |
45 | C45E4 | 45 | 1045 | S45C | CK45 |
40Cr | 41Cr4 | 40X | 5140 | SCr440 | 41Cr4 |
20CrMo | 18CrMo4 | 20ХМ | 4118 | SCM22 | 25CrMo4 |
42CrMo | 42CrMo4 | 38XM | 4140 | SCM440 | 42CrMo4 |
20CrMnTi | 18XГT | SMK22 | |||
20Cr2Ni4 | 20X2H4A | ||||
20CrNiMo | 20CrNiMo2 | 20XHM | 8720 | SNCM220 | 21NiCrMo2 |
40CrNiMoA | 40XH2MA/ 40XHMA |
4340 | SNCM439 | 40NiCrMo6/ 36NiCrMo4 |
|
20CrNi2Mo | 20NiCrMo7 | 20XH2MA | 4320 | SNCM420 |
Kontaktieren Sie uns jederzeit