Heringbone-Reifen für die chemische Verarbeitung von Papier und Zellstoff und für die Materialbehandlung

1.Struktureigenschaften von Herringbone-Reifen
Helical Gears bestehen aus zwei helical Gears mit entgegengesetzten Spiralrichtungen, die nebeneinander angeordnet sind.

Von der Endfläche aus betrachtet, ähnelt die Zahnprofilkurve einem Fischknochenmuster.
2.Vorteile von Herringbone Gear
a) Hohe Belastbarkeit: Das einzigartige Zahnprofil ermöglicht eine gleichmäßige Belastungsverteilung zwischen den Zähnen.

Diese Zahnräder sind relativ lang und können hohes Drehmoment übertragen, was sie für schwere Anwendungen geeignet macht.
b) Niedrige Schwingungen und Geräusche: Die symmetrische Konstruktion wirkt dem axialen Schub entgegen und führt zu einem reibungsloseren Getriebebetrieb.

Dies verringert Vibrationen und Lärm und erhöht die Stabilität und den Betriebskomfort der Anlagen.
c) Hohe Kontaktquote: Erreicht in der Regel eine größere Überlappung als Spurenräder, so dass zu jedem Zeitpunkt mehr Zähne in Berührung kommen.

Dies gewährleistet eine gleichmäßige Lastverteilung und minimiert das Risiko von Zahnversagen.
d) Überlegene Schmierleistung: Die Doppelhelikalkonstruktion fördert einen verbesserten Ölfluss und sorgt für eine effektive Schmierung zwischen den Paarenflächen

und die Wahrscheinlichkeit eines vorzeitigen Verschleißes oder Schadens zu verringern.
e) Hohe Toleranz gegenüber Fehlausrichtung: Die symmetrische Zahnordnung hilft, geringfügige Fehlausrichtung auszugleichen.

Gewährleistung einer reibungslosen Verzahnung der Getriebe und Verhinderung eines vorzeitigen Verschleißes.

3.Anwendungen von Herringbone-Reifen
a) Automobilindustrie: Häufig in Automobilgetrieben eingesetzt, um reibungslose, präzise Gangwechsel zu liefern.

Auch in Differenzialen verwendet, um Drehmoment vom Motor auf die Räder zu übertragen, was ein nahtloses Kurvenfahren ermöglicht.
b) Luft- und Raumfahrtindustrie: Funktionen innerhalb von Flugzeugmotoren, Hubschraubergetrieben und Fahrwerkssystemen, die die erforderliche Festigkeit bieten

Dies gewährleistet den stabilen Betrieb von Rotorsystemen und anderen kritischen Komponenten.
c) Präzisionsmaschinen: In der Werkzeugmaschine und in der Robotik weit verbreitet und gewährleistet eine hochpräzise Bewegungssteuerung und Positionierung.

Seine einzigartigen Zähne sorgen dafür, dass die Bewegung präzise abläuft.
d) Stromerzeugung: Effiziente Übertragung von Strom in Windkraftanlagen, Wasserkraftanlagen und anderen Stromerzeugungsanlagen;

bei einer zuverlässigen Kraftübertragung schwere Belastungen aushalten.
e) Industriemaschinen: in Walzmaschinen, Extrudermaschinen, Schwerlastfördermaschinen und ähnlichen industriellen Geräten eingesetzt,

Um effiziente Fertigungsprozesse zu gewährleisten, müssen erhebliche Lasten mit präziser Bewegungssteuerung gehandhabt werden.